電液伺服數控折彎機的優點,
1、電液伺服折彎機的兩側主油缸同步采用比例電液伺服閥等液壓控制系統和光柵尺構成閉環控制,分別由CNC獨立限制。反饋數據以保證滑塊運行精度準確。
2、液壓板料折彎機機器強度高,剛性好;液壓雙油缸上傳動,機械擋塊,扭軸同步,運行平穩可靠,精度高;后擋料距離和滑塊行程采用電動調節及手動微調方式,并且配有數字顯示裝置,使用方便快捷。
3、數控液壓板料折彎機主機配置折彎機數控系統;具有多工步編程功能,能夠實現多步程序自動運行,連續定位,實現后擋料以及滑塊位置自動調節;折彎計數,實時顯示加工數量,斷電記憶后擋料滑塊位置、程序及參數;后擋料采用進口滾珠絲杠和直線導軌,確保了后擋料的定位精度,機器加工精度更高。
4、電液伺服數控折彎機采用了伺服電機作為致動器,因此在不進行折彎作業時電機沒有動作不消耗電能,是非常符合現代環保節能要求的一款產品。伺服電機的動作量可控程度更高,因此加工精度更高,能夠很好的適應對工件精度日益提高的行業的生產需求。
液壓板料折彎機常見故障分析與排除
滑塊到下死點時有牽動現象
1)充油壓力太低。檢查、調整充油壓力。
2)同步缸活塞桿頭部斜鐵緊固螺釘松。緊固斜鐵緊固螺釘。
當系統壓力降到壓力繼電器所調復回值時滑塊不能自動回程
1)壓力繼電器因本身或控制電路故障未能發信,CT4B未能通電或損壞,電磁換向閥閥芯卡滯而不能換向。逐一檢查并排除。
2)CT15、CT16未能斷電或閥芯卡滯。檢查、修理控制電路,清洗、研磨或更換滑閥。
在折彎機設備運作當中,需要經常進行保養,而保養與維護也要按規定來操作,這樣利于機械設備的運作,同時按對應的設備性能的相關要求來維護,可以有效的保障設備的耐用性與人員的安全問題。
折彎機滑塊位于彎曲機的上部的中間并且位于上模具單元的上方。常見故障有滑塊彎曲變形而不能返回。
滑塊彎曲變形。形成的原因通常是在工作期間滑塊自身的加工的凸彎曲量的判斷誤差和在工作期間滑塊的殘余應力的釋放。
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